Как да определите дали работната маса за 3D заваряване е силно деформирана?

I. Основни критерии за преценка на тежка деформация (въз основа на данни от измерване)

Следните са количествено измерими ключови показатели. Превишаването на тези стандарти показва, че деформацията е достигнала ниво, изискващо незабавна намеса:

1. Грешка при равнинност, надвишаваща 0,1 mm/m: При използване на електронен нивелир или много{2}}точково лазерно измерване, отклонение от равнинността, по-голямо от 0,1 mm на метър от платформата, показва сериозна цялостна неточност в равнинността, засягаща точността на позициониране на заваръчната горелка.

2. Отклонение на координатите на отвора за позициониране на ключа По-голямо или равно на ±0,15 mm: Използвайки машина за измерване на координати (CMM) за проверка на позицията на референтните отвори, ако изместването на пространствената координата надвишава ±0,15 mm, това ще доведе до повреда на приспособлението при повторно позициониране, което е структурна неточност.

3. 3D Облачна карта на отклонение при сканиране, показваща локални неравности, надвишаващи 0,2 mm: Сравнявайки ръчно лазерно сканиране с оригиналния CAD модел, ако локалните издутини или вдлъбнатини надвишават 0,2 mm, това лесно причинява празнини или компресия в началния слой на заваръчния ръб, което показва сериозна локална деформация.

4. Лазерно проследяване открива общ ъгъл на усукване, по-голям или равен на 0,05 градуса. За големи платформи за снаждане ъгълът на усукване, надвишаващ 0,05 градуса на единица дължина, ще причини отклонение на пътя на рамото на робота и концентрация на напрежението, което засяга структурната безопасност.

II. Типични външни прояви на тежка деформация Когато се появят следните явления, това често означава, че деформацията се е развила до степен да засегне производството:

1. Множество последователни партиди неправилно подравняване на заваръчните шевове или повреда на облицовката на първия-слой, което не може да бъде разрешено след изключване на неизправности в програмата и оборудването.

2. Повтарящи се трудности при подравняването на отвора, принудително сглобяване на болта или повреда на затягането в едно и също приспособление, което отразява сериозно изкривяване на референтната система от отвори.

3. Често задействане на аларми за ограничение на роботизирана ръка или блокиране на плъзгаща се релса по време на заваряване, което показва, че платформата е неравна и причинява смущения при движение.

4. Значително увеличена деформация при горещи условия: Квалифицирано при стайна температура, но рязък спад в точността на заваряване след нагряване, което показва, че компенсационният механизъм на топлинното разширение е неуспешен.

III. Идентифициране на специални рискове при високи-температурни условия (Специално за боядисване) (Сценарии за съпоставяне на оцветяващи машини)

Поради продължително излагане на високи температури трябва да се обърне специално внимание на следните прогресивни и тежки характеристики на деформация:

1. Кумулативна пластична деформация, дължаща се на термични цикли: След стотици температурни увеличения и понижения, платформата проявява необратимо изкривяване, което не може да бъде напълно възстановено чрез нивелиране в студено-състояние.

2. Ъглова деформация, причинена от не-равномерно топлинно разширение: Едната страна изпитва по-силно въздействие от горещ въздушен поток, което води до разлика в едностранното разширение и образуване на „ефект на изкривяване“.

3. Бавна деформация, причинена от освобождаване на остатъчното напрежение: Вътрешното напрежение на материала се преразпределя във времето, проявявайки се като периодично отклонение на точността.

Препоръчва се провеждането на повторен-тест в горещо състояние, когато оборудването достигне стабилна работна температура (напр. над 80 градуса), за да се отрази точно степента на деформация при работни условия.