3D маса за приспособления за заваряване

Типичен работен процес
1. Дигитален дизайн: Импортирайте 3D модела на детайла в специализиран CAD софтуер и проектирайте и оптимизирайте структурата на рамката на приспособлението във виртуална среда.
2. Генериране на спецификация на материалите: Софтуерът автоматично извежда списък на всички стандартни компоненти, необходими за изграждането на това приспособление.
3. Физическа конструкция: Вземете компоненти от склада и сглобете рамката на 3D приспособлението слой по слой върху основната платформа, подобно на изграждане с Lego или скеле според чертежи.
4. Инсталирайте елементи за позициониране и затягане: Инсталирайте фиксиращи щифтове, опорни блокове и скоби в ключови възли на рамката.
5. Затягане и заваряване на детайла: Поставете детайла в персонализираната рамка, затегнете го и извършете заваряване.
6. Демонтаж и архивиране: След завършване демонтирайте напълно рамката и върнете компонентите в склада. Архивирайте цифровото решение за бъдеща производствена употреба.

Бележки за употреба
• Изисква се обучение за систематично мислене: Потребителите трябва да мислят от гледна точка на три{0}}измерна пространствена конструкция, а не само планарно оформление.
• Висока първоначална инвестиция и разходи за управление: Инвестицията в самата система и създаването на пълна модулна библиотека е огромна и се изисква стриктно управление на дигиталния инвентар.
• Фина поддръжка: Всички свързващи повърхности и позициониращи повърхности трябва да се поддържат абсолютно чисти и редовно смазвани; всякакви малки частици ще повлияят на точността.
• Стандартизирана работа: Трябва да се изгради в проектирания ред и трябва да се използва динамометричен ключ за затягане на ключови болтове, за да се осигури цялостна здравина.
• Топлоизолация: По време на заваряване трябва да се приложи топлоизолационна защита към компонентите на рамката близо до заваръчния шев, за да се предотврати деформация, причинена от топлинна проводимост.