3D маса за заваряване с приспособления
Приложение: Заваряване и сглобяване
Процес: CNC обработка
Повърхностна обработка: нормална/азотирана
Тип: 3D
Марка: Lemar
въвеждане на продукта
|
|
3D заваръчната маса с приспособления е основна част от оборудването за модерно производство за постигане на гъвкавост, икономично производство и интелигентност. Той напълно преобръща традиционния специален модел на приспособление със стандартизирана система от отвори и модулни приспособления, осигурявайки висока прецизност, като същевременно позволява бърза смяна на модела, намаляване на разходите и подобряване на ефективността, както и неограничена повторна употреба. Той е особено подходящ за сценарии за много-разнообразие, малки-партиди и високо-прецизно заваряване и сглобяване.
Голям мащаб на предприятието
широко приложение на технологията
високо{0}}качествени персонализирани услуги
Високо качество
съвременно оборудване
професионален екип
едно-решение
Продуктова серия
Серия D16
1. Спецификации на решетката на работната маса: 100x100±0,05 mm (серия D28); 1 mm мащабни линии на всяка от двете съседни страни на работната маса в посоките X и Y.
2. Диаметър на отвора и точност: φ28,15±0,03 мм (серия D28)
3. Разстояние между отворите: 100±0,03 мм (серия D28)
4. Равност: 0,1 mm/m²
5. Перпендикулярност: 0,1 мм/200 мм
6. Успоредност: 0,1 мм/1000 мм
7. Паралелност и перпендикулярност (съседни страни): 0,1/1000 mm
8. Повърхност на платформата: 1,6 μm
9. Поддръжка на платформа: Тип крак: 2T/m², Тип рамка: 3T/m²
Серия D28
1. Спецификации на решетката на работната маса: 50X50±0,05 mm (серия D16); 1 mm мащабни линии на всяка от двете съседни страни на работната маса в посоките X и Y.
2. Диаметър на отвора и точност: φ16.15±0.03 mm (серия D16)
3. Разстояние между отворите: 50±0,03 мм (серия D16)
4. Равност: 0,1 mm/m²
5. Перпендикулярност: 0,1 мм/200 мм
6. Успоредност: 0,1 мм/1000 мм
7. Паралелност и перпендикулярност (съседни страни): 0,1/1000 mm
8. Повърхност на платформата: 1,6 μm
9. Поддръжка на платформа: Тип крак: 2T/m², Тип рамка: 3T/m²
| Размери (дължина × ширина) | Материал за плот | Твърдост | Работни повърхности |
| 1000 × 1200 mm | HT300/Q355 | HRC 50–55 | 5 прецизни лица (горни + 4 страни) |
| 1000 × 1500 мм | HT300/Q355 | HRC 50–55 | 5 прецизни лица (горни + 4 страни) |
| 1000 × 2000 мм | HT300/Q355 | HRC 50–55 | 5 прецизни лица (горни + 4 страни) |
| 1200 × 2000 мм | HT300/Q355 | HRC 50–55 | 5 прецизни лица (горни + 4 страни) |
| 1200 × 2400 mm | HT300/Q355 | HRC 50–55 | 5 прецизни лица (горни + 4 страни) |
| 1200 × 3000 mm | HT300/Q355 | HRC 50–55 | 5 прецизни лица (горни + 4 страни) |
| 2000 × 2400 мм | HT300/Q355 | HRC 50–55 | 5 прецизни лица (горни + 4 страни) |
| 1500 × 2000 mm | HT300/Q355 | HRC 50–55 | 5 прецизни лица (горни + 4 страни) |
| 1500 × 2400 мм | HT300/Q355 | HRC 50–55 | 5 прецизни лица (горни + 4 страни) |
| 1500 × 3000 мм | HT300/Q355 | HRC 50–55 | 5 прецизни лица (горни + 4 страни) |
| 2000 × 2400 мм | HT300/Q355 | HRC 50–55 | 5 прецизни лица (горни + 4 страни) |
| 2400 × 3000 mm | HT300/Q355 | HRC 50–55 | 5 прецизни лица (горни + 4 страни) |
| 4000 × 2000 мм | HT300/Q355 | HRC 50–55 | 5 прецизни лица (горни + 4 страни) |
Продуктово видео
Структура и състав на ядрото
1. Основно тяло на работната маса (маса)
- Материал: Предимно високоякостен чугун HT200–HT300 (за поглъщане на удари, устойчивост на износване и устойчивост на деформация) или висококачествена легирана стомана Q345 (за големи натоварвания и добра издръжливост).
- Повърхностна обработка: плазмено азотиране/закаляване, устойчиво на високи температури, против-пръски при заваряване, устойчиво-на корозия, висока твърдост (HRC55+).
- Стандарт за опаковане: Основно D28 (φ28 mm) или D16 (φ16 mm) отвори за прецизно позициониране, с разстояние между отворите обикновено 100 mm × 100 mm, прецизност, достигаща ± 0,01 mm, което е основата за постигане на универсално затягане.
- Спецификация: Общи размери 1000×1000mm, 1200×2000mm, 1500×3000mm, дебелина 200–300mm, товароносимост до 5–10 тона.
- Структура: Вътрешни „подобни на решетка“ подсилващи ребра, осигуряващи висока твърдост и стабилност и недеформиращи се при продължителна-използване.
2. Универсална система за закрепване
- Всички модули са съвместими с опаковка D28/D16 и могат бързо да се поставят и комбинират:
- Модул за позициониране: щифтове за позициониране (цилиндрични / ромбични), блокове за позициониране, ъглови уреди, V-блокове (за кръгли тръби / валове).
- Модул за затягане: Бързи скоби (хоризонтални / вертикални / тип натискане-дърпане), винтови компресори, плаващи блокове за налягане, обтегачи.
- Поддържащ модул: опорни блокове с еднаква-височина, регулируеми опорни колони, универсални опорни крака.
- Допълнителен модул: Свързващи плочи, удължители, въртящи се седалки, регулатори на ъгъла, магнитни седалки.
Основен принцип на работа
- Унифицирана основа: Повърхността на работната маса и всички модули на приспособленията са базирани на системата с отвори D28/D16 като унифицирана референтна точка, осигуряваща повтаряща се точност на позициониране.
- Комбинация от градивни блокове: В зависимост от формата на детайла, вмъкнете позициониращи щифтове / опорни блокове на всяка позиция върху повърхността на работната маса, затегнете ги с бърза скоба и завършете сглобяването на инструмента в рамките на няколко минути.
- Три{0}}настройка: Чрез модули с различна височина, ъглови блокове и въртящи се седалки детайлът може да се фиксира и обработва във всяка позиция в пространството.
- Бърза смяна: По време на смяна на производството премахнете съществуващите приспособления, комбинирайте отново новите модули и няма нужда да -настройвате, което значително намалява времето за смяна.
Предимства на компанията
Значително намалява времето за подготовка на инструментите и повишава ефективността
- Традиционно работно облекло: няколко часа до няколко дни
- Три{0}}измерна работна маса: затягането и позиционирането могат да бъдат завършени само за няколко минути
- Ефективността на превключване на производството се увеличава с 80% или повече
Намалете общите разходи
- Елиминирайте голямо количество разходи, свързани с проектирането и производството на специализирани тела
- Намалете времето за ръчно подравняване и отстраняване на грешки
- Спестете място за съхранение в работилницата и подобрете степента на използване на сайта
Поддържа персонализиране и интегриране с автоматизация
- Размерът, товароносимост-капацитетът и структурата на работната маса могат да бъдат персонализирани според детайла и размерите на цеха на клиента.
- Поддържа интеграция със заваръчни роботи, механични ръце и машини за прехвърляне.
- Ние предлагаме цялостен дизайн на инструментално решение, за да помогнем на клиентите да постигнат подобрения на автоматизацията.
Нашите процеси на обслужване
Нашата гореща линия за безплатни услуги:+86 180 0619 3916
Пред{0}}продажбени консултации
1
>>
Потвърждение на поръчката
2
>>
производство
3
>>
Много{0}}канална доставка
4
>>
Потвърждение за получаване
5
>>
След{0}}продажбени услуги
6
За нас
Фирмен профил
С години на отдаденост в индустрията за заваряване, ние се фокусираме върху качеството и иновациите. В центъра на3D маса за заваряване с приспособления, ние предоставяме на глобални клиенти високо-прецизни, модулни и ефективни решения за гъвкаво захващане за заваряване и интелигентно производство.
От проектирането и производството до след{0}}продажбеното обслужване, ние се придържаме към стриктни стандарти, за да доставяме надеждни продукти и професионална поддръжка.
Добре дошли на клиенти от цял свят за запитване, сътрудничество и бизнес преговори.
Популярни тагове: 3D заваръчна маса с приспособления, Китай 3D заваръчна маса с приспособления производители, доставчици, фабрика
You Might Also Like
Изпрати запитване