D16 3D маси за заваряване

1) Модел от чугун (HT300/HT250): Интегрално отлят с помощта на пясъчен процес на смола, включващ удебелена основна плоча и плътни подсилващи ребра; безшевната конструкция от едно-изделие елиминира локализирани деформации, напуквания и дефекти като дупки от пясък или порьозност.
2) Стоманен модел (Q355): Изграден от огънати стоманени плочи с дебелина 20–25 mm с изцяло заварена рамка и много-слойна долна армировка; предлага лек дизайн и по-бърза доставка.

Първи етап: Изкуствено отгряване при 600–700 градуса за елиминиране на вътрешни напрежения, причинени от леене или заваряване;
Втори етап: Облекчаване на вибрационното напрежение, съчетано с удължено естествено стареене за освобождаване на остатъчните напрежения, осигурявайки дългосрочна-стабилност на размерите по време на употреба и пригодност за високо-прецизни роботизирани приложения за заваряване.

Заваръчната маса D16 3D разполага с монолитен дизайн с CNC-фрезовани пет лица, като горната повърхност и всичките четири страни са обработени в една настройка;
Отворите се пробиват в 50 × 50 mm решетка, като диаметрите са строго контролирани до толеранси H7 (Φ16,065–16,149 mm);
Повърхността на масата е с ясно гравирана 50-милиметрова решетка, а краищата са закръглени, за да се предотврати повреда при случайни удари.

Заваръчните маси D16 3D се затварят в пещ, пълна с амоняк (NH3) и се държат при постоянна температура от 500–570 градуса за продължителен период от време. При тези високи температури амонякът се разлага, за да освободи активни азотни атоми, които дифундират в повърхностния слой на стоманата, образувайки твърди нитриди; този процес подобрява твърдостта, устойчивостта на износване и устойчивостта на ръжда.

Напълно автоматизирана платформа за прилепване се използва за коригиране на плоскостта и перпендикулярността; всеки отвор се проверява с помощта на координатна измервателна машина (CMM) и пълен набор от прецизни данни се записва за доклада от инспекцията.