Начало / Продукти / Модулна заваръчна таблица / Съдържание

3D платформа за заваряване

Материал: стомана/чугун
Приложение: Заваряване и сглобяване
Процес: CNC обработка
Повърхностна обработка: нормална/азотирана
Тип: 3D
Марка: Lemar

Изпрати запитване

Описание на продуктите

3D платформата за заваряване е модулна, високо-прецизна система за заваряване. Неговият основен компонент е платформа от чугун или стомана със стандартизирана решетка от отвори (обикновено квадратни или кръгли масиви), допълнена от серия от три-измерни регулируеми локатори, скоби, опори и крепежни елементи. Тази система позволява на работниците бързо и точно да позиционират и захващат детайли с различни сложни форми в три-измерно пространство (оси X, Y, Z и посоки на въртене), осигурявайки универсален еталон и решение за фиксиране за заваряване, сглобяване, проверка и други процеси.

екип

Основни компоненти

Тяло на платформата: Обикновено отлято от HT200/HT300 сив чугун или стомана Q355, напрежението-освободено чрез отгряване и повърхностно азотирано (твърдост, достигаща HRC35-45), осигуряващо висока твърдост и устойчивост на износване. Обичайните размери включват 1000 × 1000 mm и 1200 × 1200 mm и могат да бъдат модулно сглобени в изключително големи работни маси.

Система със стандартни отвори: Работната повърхност и четирите страни са плътно покрити със стандартни отвори за позициониране Φ16/Φ28 mm, с разстояние между отворите 50 mm/100 mm, използвани за позициониране и свързване на аксесоари. Точността на позициониране може да достигне ±0,05 mm.

Функционални аксесоари: Включително позициониращи блокове, V-блокове, бързи скоби,-регулируеми на височина опорни крачета и др., които могат бързо да се комбинират за постигане на три{3}}измерно позициониране и затягане на детайлите.

Регулиране на опората: Дъното е снабдено с регулируеми нивелиращи болтове за калибриране на хоризонталността на платформата, като се гарантира обща грешка при плоскост от по-малко или равно на 0,08 mm/m.

Продуктова серия

Серия D16

Диаметър на отвора (D): Φ16 mm (допуск φ16.065 - φ16,149 mm)
Стъпка на отвора: 50±0,05 mm
Решетка: 50×50 mm
Точност на позициониране: ±0.05mm
Височина на страната: 100 мм/150 мм
Равност: По-малко или равно на 0,1 mm/m
Перпендикулярност: 0.05mm/200mm
Повърхностна твърдост: HRC45 (след обработка с азотиране)
Грапавост на повърхността: Ra3.2μm

Серия D28

Апертура (D): Φ28 mm (Допустимо отклонение φ28.065 - φ28,149 mm)
Разстояние между отворите: 100±0,05 мм
Решетка: 100×100 mm
Точност на позициониране: ±0.05mm
Височина на страната: 200 мм
Равност: По-малко или равно на 0,1 mm/m
Перпендикулярност: 0.05mm/200mm
Повърхностна твърдост: HRC42-52 (след обработка с азотиране)
Грапавост на повърхността: Ra3.2μm

Основни технически параметри

Точност на позициониране: Точност на позициониране на системата с отвори ±0,02-±0,05 mm, точност на позициониране на точката на снаждане в рамките на ±0,05 mm, осигурявайки прецизни данни за заваряване.
Плоскост: Висок-степен на точност до ±0,03 mm, стандартен клас ±0,05 mm, подходящ за различни изисквания за точност на заваряване.
Капацитет на натоварване: В зависимост от размера и материала, капацитетът на натоварване на един модул варира от няколкостотин килограма до няколко тона и може да поеме заваряване на големи детайли след снаждане.
Твърдост на повърхността: HRC35-45 след обработка с азотиране, с устойчивост на износване повече от 3 пъти по-голяма от тази на обикновените платформи.

Основни предимства и функции

Изключително висока гъвкавост и възможност за преконфигуриране:
Една платформа може да обслужва безброй различни форми и размери на детайли, като перфектно се адаптира към съвременните производствени модели с голямо разнообразие, малки партиди и висока сложност (като строителни машини, железопътен транспорт, аерокосмическо, тежко оборудване, рамки за роботи и др.).
Той напълно решава проблемите с дългите цикли на проектиране и производство, високите разходи, изискванията за голямо пространство за съхранение и остаряването при промени в продукта, свързани с традиционните „специализирани заваръчни приспособления“.

Отлична прецизност и повторяемост:
Самата платформа може да се похвали с висока прецизност (плоскост, разстояние между дупките) и всички компоненти са произведени по стандартизирани спецификации, осигуряващи повтаряща се точност на позициониране за всяка операция на затягане (обикновено ±0,05 mm до ±0,1 mm).
Той осигурява перфектен и последователен еталон за позициониране на детайла за заваръчни роботи или автоматизирани заваръчни станции.

Ефективен контрол на заваръчната деформация:
Чрез рационално подреждане на три{0}}измерно регулируеми опорни точки, детайлът може да бъде неподвижно фиксиран и предварително-деформиран, което значително намалява термичната деформация по време на процеса на заваряване и подобрява консистенцията на размерите на продукта.

Значително подобрена производствена ефективност:
Скоростта на затягане е десетки пъти по-бърза, отколкото при изработката на специални приспособления, което съкращава времето за подготовка на производството.
Намалява зависимостта от процесите на маркиране и измерване, като понижава техническия праг за операторите.
Той поставя основата за стандартизация и модулиране на производствените процеси.

Дългосрочни-икономически ползи:
Въпреки че първоначалната инвестиция е по-висока от единично специално приспособление, поради неговата неограничена повторна употреба, общите разходи са много по-ниски от непрекъснатото проектиране и производство на специализирани приспособления в дългосрочен план.

Ангажимент за качество на продукта

Като професионален производител на 3D заваръчна маса с плосък{0}}панел, цялата ни гама от 3D заваръчна платформа с плосък панел е преминала през строги тестове за CE сертифициране. От избора на суровини и прецизното леене до обработката с азотиране и обработката на системата за отвори, всеки процес отговаря на стандартите за безопасност на машините и спецификациите за качество на Европейския съюз.
Базиран на високоякостен чугун HT300-и разполагащ с ±0,05 mm прецизно позициониране на отвора, твърдостта на повърхността достига HRC45, а неговата устойчивост на износване и устойчивост на удар далеч надвишава индустриалните стандарти. Независимо дали за малко до средно-партидно гъвкаво производство или прецизно заваряване на големи детайли, нашите платформи осигуряват стабилно и надеждно качество, изграждайки солидна основа на прецизност за вашата производствена линия.
Изборът на CE сертифицирано качество означава избор на международно призната професионална увереност и бъдеще на ефективно и-евтино производство!

След{0}}продажбено обслужване

Гаранционен срок: 12 месеца за цялата машина (от датата на получаване), с разширена гаранция от 24 месеца за основната работна повърхност и структурата на системата с отвори. Консумативите (като фиксиращи щифтове и тапи за отвори) имат 3-месечна гаранция.
Гаранционно покритие: Покрива проблеми с качеството на продукта (като дрейф на точността на позицията на отвора, необяснима деформация на работната повърхност и др.). Продуктът се произвежда при строг контрол на качеството в съответствие със системите за сертифициране ISO 9001 и CE. По време на гаранционния период се предоставят безплатни оригинални фабрични резервни части и ремонтни услуги.
Изключения: Изключва щети, причинени от неправилна работа, неоторизирани модификации, неспазване на процедурите за поддръжка и непреодолима сила. Моля, вижте споразумението за гаранция на продукта за подробности.

ЧЗВ

Информация за работната маса за заваряване на дупки System 28mm.

Q:1.Q: Какво е минималното количество за поръчка (MOQ) за вашите продукти? Приемате ли примерни поръчки?

О: MOQ за платформи със стандартен размер е 1 комплект и ние поддържаме примерни поръчки за нови клиенти, за да тестват качеството. За персонализирани продукти MOQ се определя според конкретната схема. Ние предлагаме изгодни фабрични цени за директни продажби и колкото повече е количеството на поръчката, толкова по-висока е отстъпката.

Въпрос: 2. Какво е основното предимство на вашата платформа за 3D заваряване с плосък панел в сравнение с традиционните маси за заваряване?

О: Нашият продукт има три основни предимства. Първо,гъвкаво производство- един комплект платформа може да съпостави множество детайли с модулни аксесоари, намалявайки 90% от инвестициите за специално приспособление. Второ,висока точност- точността на позициониране на системата с отвори е ±0,02-±0,05 mm, което гарантира последователността на заваръчните части. трето,дълъг експлоатационен живот- повърхността е азотирана, за да достигне твърдост HRC35-45, което е 3 пъти по-устойчиво на износване от традиционните платформи. Всички продукти са преминалиCE сертификат, напълно отговарящ на стандартите за безопасност на ЕС.

Въпрос: 3. Какво ще кажете за времето за доставка и начина на транспорт?

О: Времето за доставка на стандартните продукти е 15-25 работни дни, а това на персонализираните продукти е 20-25 работни дни. Ние си сътрудничим с професионални международни логистични компании, за да осигурим морски, въздушен и експресен транспорт. Ние можем да доставим стоките до посоченото от вас пристанище или адрес и да отговаряме за декларацията за износ и документите за митническо освобождаване.

Въпрос: 4. Каква е точността на позициониране на платформата? Може ли да отговори на изискванията за висока-прецизност на заваряване?

О: Стандартната точност на позициониране на системата за дупки на нашата платформа е ±0,02-±0,05 mm, а грешката при плоскост е по-малка или равна на 0,08 mm/m. Той може напълно да отговори на нуждите от високо прецизно заваряване на индустрии като стоманени конструкции, железопътен транспорт и инженерни машини. Модулният дизайн на снаждане също така гарантира, че точността на позициониране на снаждащата част е в рамките на ±0,05 mm, без кумулативна грешка.

Въпрос: 5. Каква е-гаранцията за следпродажбено обслужване?

Ние предоставяме12-месечно безплатно гаранционно обслужванеза основното тяло на платформата. По време на гаранционния период, ако има проблем с качеството, причинен от не-човешки фактори, ние ще осигурим безплатна подмяна на части или поддръжка на-на място. Ние също така предоставяме доживотна техническа поддръжка, включително насоки за инсталиране на платформата, обучение за използване и подмяна на аксесоари.

Въпрос: 6. Как се транспортират големи- маси за заваряване с дупки от 28 mm? Има ли риск от повреда по време на превоз в чужбина?

О: Вътрешният транспорт използва мотокари и бордови камиони, докато задграничният транспорт използва контейнери с дървени палети за закрепване на стоките. Повърхността на масата е покрита със защитно фолио, отворите са снабдени със защитни тапи, а ъглите са обвити с ленти против -сблъсък. Освен това се закупува застраховка за транспортиране, така че ако възникне повреда по време на транспортиране, ще бъде осигурен безплатен ремонт или замяна.