Азотиране на метална работна маса

Азотираната метална работна маса за приспособления е платформа за метални приспособления, която е преминала повърхностна обработка на азотиране. Основната му функция е прецизно позициониране, захващане и поддържане на детайли в промишлени сценарии като механична обработка, заваряване и сглобяване, осигурявайки стабилността и точността на обработката или сглобяването. Най-отличителната характеристика е, че чрез процеса на азотиране твърдостта на повърхността, устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия са значително подобрени, което го прави подходящ за високи-натоварвания и високо-прецизни изисквания за промишлено производство.

Основни свойства Основният материал на масата за приспособление за инструменти обикновено е направен от средно въглеродна стомана, нисколегирана стомана или неръждаема стомана (като стомана 45#, 40Cr, неръждаема стомана 304). Основният материал осигурява цялостната здравина и твърдост на платформата, позволявайки й да издържи теглото на детайла и външни въздействия по време на обработка.

Обработка с азотиране. Азотирането е процес на химична топлинна обработка, при който основният материал се поставя в -съдържаща азот среда (като амоняк) и се държи при ниска температура от 450–550 градуса за няколко часа до десетки часове. Това позволява на азотните атоми да проникнат през металната повърхност, образувайки втвърден слой с дебелина 20–100 μm (съставен главно от нитриди, като Fe₃N и Fe₄N).

Предимства на обработката при ниска-температура: Не причинява деформация на основния материал и запазва оригиналната прецизност на масата за закрепване на инструменти.

Характеристики на закаления слой: Твърдостта може да достигне 800–1200HV (далеч по-висока от 200–300HV на необработена стомана), което значително подобрява устойчивостта на износване и свойствата против-надраскване (предотвратява адхезията -към-метал).

Основната платформа обикновено е правоъгълна или квадратна плоча с прецизно-обработена повърхност (напр. фрезоване, шлайфане), за да се осигури грешка при плоскост в диапазона от 0,01–0,05 mm/m, отговаряйки на изискванията за високо-прецизно позициониране.

 Компонентите за позициониране и затягане имат повърхностни покрития като T-прорези, отвори с резба и отвори за щифтове. Те могат да се комбинират с аксесоари като притискащи плочи, фиксиращи щифтове и приспособления за постигане на бързо затягане и прецизно позициониране на детайли с различни форми.

 Някои -маси за закрепване от висок клас интегрират модулни системи за закрепване (напр. системи с отвори D16/D28), поддържащи гъвкави комбинации за закрепване за адаптиране към различни детайли.

 Спомагателните структури включват подсилващи ребра (отдолу или вътрешни) за подобряване на общата твърдост; има отвори за повдигане по ръбовете за лесно боравене и монтаж.