Начало / Продукти / Модулна заваръчна таблица / Съдържание

3D маса за заваряване за продажба

Материал: стомана/чугун
Приложение: Заваряване и сглобяване
Процес: CNC обработка
Повърхностна обработка: нормална/азотирана
Тип: 3D
Марка: Lemar

Изпрати запитване

Описание на продуктите

3D заваръчната маса за продажба е модулна фиксираща платформа за процеси на заваряване на метали. Отличаващ се с високо-прецизно позициониране, модулен дизайн и много-посочни възможности за затягане, той е подходящ за високо-прецизни заваръчни приложения в индустрии като автомобилостроенето, космическата промишленост и тежките машини. Поддържа бърза настройка на приспособлението, като същевременно гарантира точност и последователност на заваряването.

Голям мащаб на предприятието

широко приложение на технологията

високо{0}}качествени персонализирани услуги

Спецификации

3D заваръчни маси за продажба се предлагат в две основни серии: D16 и D28. Серията D28 използва решетъчна система с отвори Φ28 mm, характеризираща се със здрава структура и изключителна-носеща способност. Той е специално проектиран за заваряване и монтаж на големи и тежки детайли, което го прави класически избор за тежката промишленост. Серията D16, от друга страна, използва по-прецизна решетъчна система с отвори Φ16 mm с по-малко разстояние между отворите и по-компактни и леки модули. Това позволява изключително фино и сложно позициониране и затягане, което го прави особено подходящ за малки до средни-размери детайли, изискващи висока точност, като тези в космическата промишленост и индустрията за прецизни инструменти. И двете серии са базирани на модулен дизайн, използвайки стандартизирани, високо{13}}прецизни системи с отвори и различни приспособления за постигане на бързо,-без напрежение и повторяемо прецизно затягане на детайли от всяка посока, променяйки фундаментално парадигмата на традиционното заваряване и производствени инструменти.

Технически параметри (общи спецификации, налична персонализация)

1. Размери и спецификации
Стандартни размери: 1000mm×1500mm, 1500mm×2000mm, 2000mm×3000mm и др.;
Персонализирани размери: Дължината, ширината и височината могат да се регулират според размера на детайла на клиента, за да се адаптират към специални оформления на производствената линия.
2. Подробности за отвора
Диаметър на отвора: Основно D16 (16 mm) и D28 (28 mm);
Разстояние между отворите: 50 mm × 50 mm мрежа (основен поток), някои са 100 mm × 100 mm;
Дълбочина на отвора: проходен-отвор или сляп отвор, отговарящ на различни изисквания за монтаж на приспособления.
3. Индикатори за точност
Равност: По-малко или равно на 0,05 mm/m²;
Толеранс на позицията на отвора: ±0.02 mm;
Перпендикулярност: По-малка или равна на 0,03 mm/m, осигуряваща точно три{1}}измерно позициониране.
4. Повърхностна обработка
Азотиране: Подобрява твърдостта (HV800+) и устойчивостта на износване и осигурява устойчивост на корозия;
Закаляване: Повърхностна твърдост HRC50-60, устойчива на термична деформация.

Основни дефиниции и позициониране

1. Същност: Индустриална{1}}платформа за приспособление за заваряване, която използва прецизна решетъчна система с отвори на масата и отстрани (като системата с отвори D16/D28, обикновено с решетки 50mm×50mm или 100mm×100mm) за постигане на бързо позициониране и затягане на детайлите в три-измерното X/Y/Z пространство, замествайки традиционни специализирани приспособления и адаптиране към гъвкаво производство на множество разновидности и малки партиди.
2. Основна стойност: Подобрява точността на заваряване (намалява отклоненията в размерите), съкращава времето за смяна на приспособленията (подобрява ефективността на производството), намалява разходите за специални приспособления (модулна повторна употреба) и осигурява последователност на заваряването (подходящо за масово производство).

Основни характеристики и предимства

1. Изключително висока повторяемост и последователност: След първоначално позициониране и подравняване схемата на инструментите може да бъде записана с помощта на стандартизирани координати. Когато се произвеждат подобни части в бъдеще, инструменталната екипировка може бързо да бъде възстановена, постигайки "нулево" време за настройка и осигурявайки пълна последователност на размерите за серийно производство.

2. Затягане-без напрежение: Гъвкавото и прецизно затягане от множество посоки избягва или свежда до минимум деформацията на детайла, причинена от силите на затягане, което е особено важно за тънко{2}}стенни части и прецизни компоненти.

3. Изключителна гъвкавост и ефективност: Една система може да замени голям брой специални тела, персонализирани за отделни продукти. Чрез бързо сглобяване на модулни компоненти, той може да се адаптира към детайли с различни форми и размери, като значително намалява времето за подготовка на инструментите (с 80%-90%), което го прави идеален за гъвкави производствени модели с множество продуктови разновидности и малки партидни размери.

4. Многофункционална интеграция: В допълнение към заваряването, той се използва широко при инспекция и измерване, сглобяване, рязане на метал (като основна платформа) и роботизирани приложения. Това е основна инфраструктура за изграждане на модерни гъвкави производствени системи.

5. Подобрено качество на продукта: Чрез прецизно позициониране и затягане той ефективно контролира деформацията при заваряване и осигурява достъп до заваръчния шев, като по този начин значително подобрява точността на размерите и качеството на продукта.

осигуряване на качеството

Ние разбираме, че в индустриалния сектор, където максималната прецизност и надеждност са от първостепенно значение, един авторитетен сертификат говори повече от хиляди думи. Всеки сертификат, който сме спечелили – независимо дали става дума за международно сертифициране на системата за качество на ISO, директиви за безопасност на CE или строги доклади за изпитване на прецизност на национално-ниво – не е просто декоративен, а задълбочен преглед и тържествено одобрение на всеки аспект от нашите продукти, от дизайна и избора на материали до прецизното производство.

Заедно те разказват една основна история: нашата прецизна 3D маса за заваряване (серия D16/D28) е родена от многократно валидирана и абсолютно надеждна система. Всеки аспект на високо-прецизната плоскост на плота, микроскопичните толеранси на всеки отвор на решетката и здравината и взаимозаменяемостта на всяко модулно приспособление, всички отговарят на строги стандарти, гарантирайки, че получавате не просто платформа, но стабилен и надежден еталон за прецизно производство.

Да изберете нас означава да изберете доказуемо съвършенство. Нека нашите авторитетни сертификати демонстрират как превръщаме стоманата в стандарти и как изковаваме нашите обещания в безкомпромисна прецизност и ефективност на вашата производствена линия.

Експортен транспорт

1. Професионална документация и поддръжка при митническо освобождаване:
Ние предоставяме пълен и точен пакет документи за износ, включително:
Търговска фактура
Опаковъчен лист
Товарителница
Сертификат за произход
Копия на продуктови документи като CE сертификати и сертификати за качество, които отговарят на изискванията на местоназначението
Застрахована транспортна застраховка (според вашите изисквания)

Нашият опитен екип по логистика е запознат с изискванията за митническо оформяне на основните пазари и може да ви предостави необходимата документация, за да осигури плавен процес.

2. Нашият ангажимент:
Проследяване-в реално време: Ние ще предоставим номер за проследяване, за да можете да проследявате състоянието на стоките си по време на целия процес.
Безопасността на първо място: Ние си сътрудничим само с реномирани международни спедитори с опит в работата с тежко и прецизно оборудване.

След{0}}продажбено обслужване

Основната структура е покрита от 3-годишна гаранция, включително ключови компоненти като плота и опорната рамка. Повреди, причинени от дефекти в дизайна на продукта, производството или материалите, ще бъдат ремонтирани или заменени безплатно.
Консумативите (като фиксиращи щифтове и скоби) имат 6-12 месеца гаранция. Замяната ще бъде предоставена безплатно по време на гаранционния период, с изключение на щети, причинени от човешка грешка, неправилна работа или непреодолима сила.
Всички 3D маси за заваряване се подлагат на строги тестове, преди да напуснат завода, за да се гарантира 100% степен на приемане на доставката. Гаранционният срок започва да тече от датата на приемане на оборудването.