Модулдарна маса за заваряване със скоби
Приложение: Заваряване и сглобяване
Процес: CNC обработка
Повърхностна обработка: нормална/азотирана
Тип: 3D
Марка: Lemar
Описание на продуктите
Заваръчната маса Moduldar Clamp Welding Table е специализирано инструментално устройство, използвано в индустриалното заваряване. Неговата основна функция е прецизно позициониране, сигурно затягане и гъвкаво регулиране на ориентацията на заваръчните детайли, осигурявайки точност на размерите и позиционирането по време на процеса на заваряване. Той също така оптимизира ъглите на заваряване, като подобрява ефективността на заваряване, качеството на заварката и стандартизацията на производството. Това е основно инструментално устройство за автоматизирано и стандартизирано заваръчно производство.
Нашата фабрика и оборудване
Предлагаме различни стилове маса за заваряване
Основни материали и прецизна изработка
Материал за плот: Възприемете чугун с висока{1}}якост HT300 / 65Mn закалена стоманена плоча, обработена отизкуствено състаряване + естествено състаряванеза премахване на вътрешния стрес. Грешката при плоскост на плота е по-малка или равна на 0,05 mm/1000 mm, твърдостта достига HRC45-55 след закаляване, устойчива на изгаряне при заваряване и деформация при екструдиране на тежък предмет;
Рамка/Скоби: Рамката е интегрално заварена с квадратна стомана/каналова стомана и обработена с пясъкоструйно почистване от ръжда и електростатично пръскане за предотвратяване на ръжда и корозия; основните компоненти на скобите са изработени от легирана стомана 40Cr, обработена със закаляване и темпериране и почерняване, със стабилна сила на затягане и не е лесно да се счупят, подходящи за високо-операции на затягане;
Прецизна обработка: Масивът с отвори на масата се обработва отCNC пробиване и фрезоване интегрирана обработка, грешката на коаксиалността и успоредността на позициите на отворите е по-малка или равна на 0,02 mm, а позицията на свързване на скобата е прецизно завъртяна, за да се гарантира точността на модулния монтаж, а многократното разглобяване и сглобяване няма да повлияе на точността на позициониране.
Висока адаптивност на целия процес/пълното оборудване
Адаптиране на процеса на заваряване: Съвместим с всички масови процеси на заваряване като MIG/MAG заваряване, TIG заваряване, SMAW, PAW, лазерно заваряване и т.н. Структурата за позициониране и затягане съответства на работните изисквания на различни процеси (като високо-прецизно позициониране за лазерно заваряване, дизайн против -загуба на газ за заваряване в защитен газ);
Адаптиране на заваръчно оборудване: Може да се използва с ръчни заваръчни горелки, полу-автоматични заваръчни горелки, заваръчни роботи (6-осни/колаборативни роботи), заваръчни позиционери, автоматични устройства за подаване на тел и друго оборудване. Работната маса може да се използва като изключителна инструментална маса за заваръчни роботи за постигане на прецизно съвпадение на траекторията на заваръчния шев;
Адаптиране на материала на детайла: От обикновена въглеродна стомана, нисколегирана стомана до специални материали като неръждаема стомана, алуминиева сплав и медна сплав, от тънка ламарина до тежки дебели плочи, прецизното позициониране и затягане може да бъде постигнато чрез комбинация от приспособления, адаптиране към изискванията за контрол на заваръчната деформация на различни материали;
Адаптиране на производствения режим: Подходящо за малки-сериди, много-различни пробни производства (бърза смяна на скоби без персонализирани инструменти), както и за големи-партиди, стандартизирано масово производство (пневматично/хидравлично автоматично затягане за високо-честотни операции), а също така подходящо за едно-станции и много-станции съвместни операции.
Енергоспестяване, опазване на околната среда и лек дизайн
Енерго{0}}спестяващ дизайн: Механизмът за регулиране на пневматичното/хидравличното положение се приемадизайн на маслената верига с ниска консумация на въздух/нисък разход на масло, което намалява консумацията на енергия с 30% в сравнение с традиционната структура; електрическият модел е оборудван с двигател за преобразуване на честотата, който може да регулира скоростта според натоварването, за да се избегне висока-консумация на енергия без товар, и всички електрически компоненти са енерго-спестяващи и в съответствие с CE енерго-стандартите за пестене;
Дизайн за опазване на околната среда: Екологични процеси като напрПочистване-без фосфор и пръскане-на водна основаса приети в процеса на производство на оборудване без емисии на вредни газове; всички материали са рециклируема индустриална стомана/чугун, които могат да бъдат рециклирани след бракуване; няма износващи се части в скобите и плотовете на масата, което намалява производствените отпадъци, генерирани от подмяната на консумативи;
Лек дизайн: Използване на средни/леки работни масилеки{0}}сплавни материали с висока якостза подмяна на част от чугуна. Предпоставката за осигуряване на носещата способност общото тегло на оборудването се намалява с 20%-25%. С универсални подвижни колела може да се бута от един човек, което улеснява настройката на разположението на оборудването на работилницата;
Дизайн с ниска поддръжка: Основните компоненти приемат необслужваеми-лагери и само-смазващи се скоби, намалявайки употребата и подмяната на смазочно масло, понижавайки разходите за поддръжка и избягвайки изтичане на смазочно масло, замърсяващо работната среда.
Персонализирана адаптация за сегментирани индустрии
Индустрия за авточасти: Адаптиране към заваряване на прецизни малки части (като изпускателни тръби, главини на колела), плотът на масата е проектиран смасив с високо{0}}прецизни микро-дупки(разстояние между дупките 50 мм), оборудван с микро прецизни скоби, точността на позициониране е по-малка или равна на 0,02 мм, отговаряйки на изискванията за високо-прецизна взаимозаменяемост на автомобилните части;
Индустрия за инженерни машини: Адаптиране към заваряване на тежки дебели пластинови компоненти (като багер, опора на стоманена конструкция), приеманеудебелен чугунен плот + подсилена ребрена рамка, носещият капацитет е по-голям или равен на 8000 kg, а силата на затягане на скобата е по-голяма или равна на 50 kN, за да се предотврати изместването на детайла по време на заваряване на дебела плоча;
Индустрия за обработка на ламарина: Адаптиране към заваряване на тънки метални листове (като разпределителни кутии, шкафове), оборудвани сгъвкави затягащи скобис регулируема сила на затягане, за да се избегне пластична деформация на тънки листове поради прекомерна сила на затягане, а плотът на масата е устойчив-на надраскване, за да предпази повърхностното покритие на частите от ламарина;
Индустрия за заваряване на външно инженерство: Адаптиране към-заваряване на открито на място, стартираневзривоустойчиви, водоустойчиви и прахоустойчиви-модели, електрическите компоненти са защитени IP65, а тялото на масата е покрито с анти{1}}ръжда и анти{2}}корозия двуслойно пръскане, което може да се използва дълго време във влажна и прашна външна среда.
Тенденции в развитието на индустрията
Гъвкаво надграждане: приемане на по-универсална модулна система за закрепване, поддържаща бърза смяна на матрицата, адаптиране към по-голямо разнообразие от детайли и привеждане в съответствие на стандартите за набор от отвори за маса с международните стандарти (като стандарти DIN и ISO);
Автоматизирано свързване: със заваръчни роботи PLC, Връзката на системата за визуална проверка реализира пълната автоматизация на процеса на автоматично зареждане, затягане, регулиране на позицията, заваряване и разтоварване на детайли;
Интелигентен мониторинг: Инсталирайте сензори на приспособления и платформи за наблюдение на силата на затягане, изместването на детайла и деформацията при заваряване в реално време. Ако възникнат отклонения, те могат да бъдат коригирани автоматично, за да се постигне управление по затворен-контур;
Лек и с висока якост: Изработена от леки материали като алуминиева сплав и високо{0}}здрава легирана стомана, тя намалява теглото на платформата и подобрява мобилността, като същевременно осигурява товароносимост-;
Интегриран дизайн: Интегриране на функции като пречистване на заваръчния дим, охлаждане при заваряване и предотвратяване на пръски в работната маса, постигане на интегриране на „инструментална екипировка+спомагателни функции“ и оптимизиране на производствената среда в цеха.
За нас
В LEMAR създаваме прецизност за всяка заварка. От години сме посветени на научноизследователската и развойна дейност и производството на високо-производителна заваръчна маса Moduldar Clamp, вкоренена в строги индустриални стандарти и упълномощена от иновативно инженерство. Всяка част от нашето оборудване е изградена със сертифицирано качество, модулна гъвкавост и изключителна точност на позициониране, стоящи като надеждна основа за вашето стандартизирано, ефективно и интелигентно заваръчно производство.
Ние вървим ръка за ръка с глобални производствени партньори, от персонализиране на малки-партиди до широко{1}}автоматизирано производство, предоставяйки персонализирани професионални решения за посрещане на разнообразни нужди от заваряване в различните отрасли. Отдаден на качеството, фокусиран върху стойността, LEMAR ще продължи да върви напред с непоколебимо майсторство, давайки възможност на вашето заваръчно производство с по-прецизни, стабилни и издръжливи индустриални работни маси.
Нашият адрес
No.505 Jiefang Road, област Liangxi, Wuxi City, Китай
Телефонен номер
+86 18006193916
Имейл-
amywang@lemarmetal.com
Популярни тагове: Маса за заваряване със скоба Moduldar, Китай Маса за заваряване със скоба Moduldar производители, доставчици, фабрика
You Might Also Like
Изпрати запитване