Как да определите дали една 3D маса за заваряване се нуждае от поддръжка?

1. Неточно позициониране: При сглобяване на модули или инсталиране на приспособления, несъответствието на дупките, трудностите при поставяне на щифтове или празнини след свързване могат да бъдат причинени от износване или деформация на позициониращите отвори или остатъчна заваръчна шлака в T-слотовете.

2. Разхлабено затягане: Ако детайлът остане разхлабен, след като PC щифтовете или приспособленията са затегнати, или дори се измести по време на заваряване, това отразява износване или еластична повреда на свързващите компоненти.

3. Задръстване при плъзгане: Ако подвижният модул не се движи гладко по водещата релса, с очевидно съпротивление или необичаен шум, това обикновено се причинява от недостатъчно смазване, замърсяване или деформация на водещата релса.

4. Повърхностни повреди: Вдлъбнатини, драскотини или издатини върху работната повърхност, особено в зони с висока-честота на използване, ще повлияят на прилягането и плоскостта на детайла.

5. Лоша чистота: Натрупването на големи количества метален прах, заваръчна шлака или утайки в T-слотовете и отворите за позициониране, ако не бъдат почистени навреме, ще повлияе пряко на точността на позициониране. 6. Плоскост надвишава границите: Нивото показва локализирани вълни над 0,15 mm/m², което предполага неравномерно напрежение на платформата или липса на дългосрочно-трайно калибриране.

7. Неизправност на пневматичната система (напр. с автоматични функции): Бавното движение на цилиндъра, изтичането на въздух и колебанията в налягането влияят върху стабилността на автоматизираното заваряване.