Как да поддържате 3D маса за заваряване

1. Ежедневна поддръжка

Почистете повърхността на масата: след употреба незабавно отстранете заваръчната шлака, металния прах и петна от масло. Избършете с кърпа без влакна, навлажнена с безводен алкохол, за да избегнете корозия или драскотини.

Проверете устройствата за безопасност: Уверете се, че бутонът за аварийно спиране, предпазната светлинна завеса и т.н. функционират правилно, за да се гарантира безопасността при работа.

Проверете охладителната система (ако има такава): Уверете се, че температурата на водата е между 20–26 градуса и налягането на водата е по-голямо или равно на 0,2 MPa, за да предотвратите прегряване на лазера.

2. Седмична поддръжка

Почистете направляващите релси и T-слотовете: Използвайте четка или прахосмукачка, за да отстраните железните стружки от слотовете, за да избегнете повлияване на точността на движение на плъзгача.

Смажете движещите се части: Нанесете специално смазочно масло върху водещите релси, плъзгачите и другите движещи се части, за да намалите износването.

Проверете въздушната/хидравличната система: Уверете се, че няма изтичане на въздух, налягането е стабилно и връзките са стегнати и сигурни.

3. Месечна поддръжка

Проверка на качеството на охлаждащата вода: За системи с водно{0}}охлаждане проверете съпротивление, по-голямо или равно на 1MΩ·cm; сменете или филтрирайте охлаждащата вода, ако е необходимо.

Почистете лазерните отвори: Предотвратете натрупването на прах, което може да доведе до лошо разсейване на топлината.

Проверете кабелите и конекторите: Уверете се, че няма стареене, разхлабване или корозия, за да предотвратите електрически повреди.

4. Тримесечна/полу-годишна задълбочена поддръжка

Точкова проверка на точността: Използвайте компютърен щифт и индикатор за циферблат, за да проверите изтичането на отворите за позициониране (По-малко или равно на ±0,02 mm) и отклонение от плоскостта По-малко или равно на 0,08 mm/m².

Проверка на съвместната работа на модула: Уверете се, че разликата между стандартните компоненти като ъглови линийки и квадратни кутии е по-малка или равна на 0,03 mm, а грешката на перпендикулярността е по-малка или равна на 0,02 mm/m.

Цялостно затягане и предотвратяване на корозия: Проверете анкерните болтове и опорните конструкции за разхлабване; прилагайте-масло против ръжда във влажна среда.

5. Годишна професионална поддръжка
Препоръчва се да се извърши от производителя или професионален инженер:

Лазерно тестване на мощността и калибриране на оптичен път
Цялостно калибриране на точността на системата за движение
Тестване на безопасността на електрическата система
Смяна на износени уплътнения, филтри и други консумативи

✅ Предпазни мерки:

Не докосвайте оптични лещи или повърхности за прецизно измерване директно с ръцете си.
Създайте протокол за поддръжка и го подписвайте след всяка поддръжка.
Поддържайте достатъчно количество често използвани консумативи (като защитни лещи, филтри, компютърни щифтове).