Как да коригирате деформацията при топлинна обработка в 3D заваръчни маси

I. Механично изправяне: Подходящо за леко до умерено равнинно изкривяване и деформация на огъване.
Този метод противодейства на деформацията чрез прилагане на външна сила, без да променя свойствата на материала, и включва по-нисък оперативен праг. За равнинно изкривяване: Закрепете детайла здраво върху леглото на голяма преса; след като локализирате изпъкналата (изпъкнала) област, бавно приложете контра{1}}натиск върху това място, задръжте натиска за 10–15 минути и след това го отпуснете. Повторно-измерете плоскостта и регулирайте постепенно налягането, докато се постигне необходимата прецизност. За по-малки деформации може да се използва ръчен чук и плоска наковалня; леко начукване и търкаляне на повдигнатата област разтяга материала, за да коригира формата. За огъване или ъглова деформация: Използвайте машина за изправяне или хидравличен крик, за да приложите непрекъсната сила към изпъкналата страна на завоя. Регулирайте натиска въз основа на степента на деформация, задръжте натиска, -измерете отново и постепенно коригирайте детайла до стандартните допуски.
Забележка: Механичното изправяне оставя известно вътрешно напрежение. Препоръчва се да се извърши процес на ниско{1}}температурно напрежение-облекчаване на темпериране след изправяне-накисване при 300 градуса за 30 минути, последвано от охлаждане в пещта-за предотвратяване на бъдеща деформация.

II. Пламъчно изправяне: Подходящо за умерена до тежка деформация; приложим както за чугунени, така и за стоманени конструкции.
Този метод използва свойствата на термично разширение и свиване на метала, противодействайки на съществуващата деформация чрез локализирано нагряване и последващо охлаждане-предизвикано свиване. Това е най-разпространената техника за изправяне в производството, със специфични операции, съобразени с вида на деформацията: За огъване или ъглова деформация, приложете линейно нагряване към изпъкналата страна, като стриктно контролирате температурата между 600 градуса и 800 градуса; едновременно нагряване по две успоредни линии може да се използва за предотвратяване на ново усукване. За равнинна "вълнообразна" деформация, приложете точково нагряване на върховете на вълните, комбинирано с леко удар с чук; диаметърът на нагрятото място трябва да бъде 50–90 mm (коригиран въз основа на дебелината на плочата). След като температурата достигне 600–700 градуса, леко ударете нагрятата зона с чук; след това свиването при охлаждане ще изравни повърхността. За ъглова деформация на фланеца, приложете надлъжно линейно нагряване по протежение на външната страна на заваръчния шев; поддържайте температурата под 650 градуса и ограничете зоната на нагряване до областта на пръстите на заварката; позволяват естествено охлаждане, а не водно охлаждане. Забележка: Изправянето на пламъка изисква високо ниво на оперативни познания. Масите за заваряване от чугун трябва да се оставят да се охладят бавно след процеса; водното охлаждане е строго забранено, за да се предотврати напукване на материала. Неправилното поставяне на отоплението или прекомерните температури могат да доведат до допълнителна деформация; следователно процедурата трябва да се извършва от квалифицирани специалисти.

III. Комбинирано изправяне: Подходящо за сложни, тежки деформации
За заваръчни маси, показващи значителни деформации или сложни геометрии, се препоръчва комбиниран подход: първоначална настройка чрез механично изправяне, последвана от фина-настройка чрез пламъчно изправяне. Механичното изправяне коригира големи отклонения в размерите, докато пламъчното изправяне адресира локализирани, незначителни изкривявания. След завършване се прилага ниско{3}}температурно-облекчаване на напрежението, за да се елиминират напреженията, предизвикани по време на процеса на изправяне, като се гарантира дългосрочна -стабилност на размерите.

Ако деформацията надвишава 0,1 mm на 1000 mm, възстановяването на прецизността до приемливи нива е трудно и цената на изправянето се доближава до тази на нов модул; в такива случаи се препоръчва директна подмяна.