Как да разрешите отклонението на позиционирането на 3D маса за заваряване

1. Незабавно извършете калибриране на точността

Използвайте машина за измерване на координати (CMM) или лазерен тракер, за да проверите плоскостта на повърхността на масата (стандартно По-малко или равно на 0,08 mm/m²) и позиционната точност на отворите за позициониране (отклонение По-малко или равно на ±0,02 mm).

Компенсиране на-извън-области на толерантност; ако е необходимо, върнете еталонната повърхност във фабриката за ремонт.

След калибриране проверете последователността на повтаряемото позициониране, като използвате стандартни детайли, за да сте сигурни, че отклонението е възстановено до ±0,1 mm.

2. Проверете и сменете износените части

Позициониране на дупки и щифтове на компютъра: Ако щифтовете на компютъра са разхлабени или имат прекомерно биене, проверете дали стените на отвора не са износени и разширени поради дългосрочна-използване. Малкото износване може да бъде заменено с удебелени PC щифтове; силното износване изисква преработка на платформата.

T-Слотове и плъзгач: Проверете отвора на слота за неравности, деформация или отломки. Почистете и подстрижете със специален скрепер, за да осигурите плавна, безпрепятствена работа на плъзгача.

Референтни повърхности на модула: Ако свързващите повърхности на стандартни части като ъглови линийки и квадратни кутии са надраскани или деформирани, те трябва да бъдат изпратени за ремонт или подмяна.

3. Стандартизирайте оперативните процедури, за да избегнете -човешки щети.

Не използвайте чукове, лостове или други силови методи за монтиране на детайли или приспособления, тъй като това може да повреди структурата за позициониране.

Затегнете симетрично по време на затягане, за да избегнете едностранна сила, която може да причини лека деформация на повърхността на масата.

Почиствайте металните стружки и заваръчната шлака незабавно след всяка употреба, за да предотвратите вграждането на замърсявания в процепите и създаването на ефект на "повдигане".

4. Отстраняване на грешки в интелигентната система (приложимо за интегрирани визуално-управлявани платформи).

Ако сте оборудвани с 3D визия или система с лазерно-насочване, извършете калибриране-от-око до{3}}ръка, за да обедините координатните системи на сензорите и роботизираната ръка.

Проверете за замърсяване на лещата на сензора и разместване на оптичния път. Калибрирайте отново и проверете точността на пътя на заваръчната горелка.

Уверете се, че системата за управление е заредена с най-новите параметри за калибриране, за да избегнете динамични отклонения поради загуба на параметри.

5. Оптимизирайте работната среда и управлението на натоварването.

Поддържайте постоянна температура и влажност (20±2 градуса, влажност 40–60%), за да намалите ефектите от топлинното разширение и свиване.

Избягвайте локално претоварване или продължително концентрирано натоварване; осигурете равномерно разпределение на теглото на детайла, за да предотвратите локализирани вдлъбнатини на повърхността на масата.

Пазете далеч от-оборудване с висока вибрация, като машини за щамповане и коване, за да предотвратите структурно разхлабване.