Как да определите дали работната маса за 3D заваряване се нуждае от калибриране?

I. Условия за задействане на калибриране

1. Откриване на аномалии в точността
* Use a dial indicator to check the flatness of the working surface. If the deviation is >0.10/1000mm (>0,15/1000 mm за тежкотоварни-платформи), изисква се незабавно калибриране.
* Ако грешката при позициониране на отвора надвишава ±0,05 mm, позициониращите щифтове трябва да се регулират или системата от отвори да се калибрира повторно.

2. Промени в работната среда
* The workbench must be calibrated after transportation, severe vibration, or sudden temperature changes (>30 градуса температурна разлика).
* Preventive calibration is required after use in high humidity environments (>80%RH) за повече от 3 месеца.

 

II. Функционална проверка

1. Тест за натоварване
* After loading 1.5 times the rated load, the deformation... >0,02 mm изисква калибриране (напр. тест за натоварване от 3 тона на платформа от 2 тона).
o In repeated positioning tests, workpiece offset >±0,1 mm показва грешка в точността.

2. Корелация на качеството на заваряване
o Когато размерите на заваръчния шев непрекъснато надвишават допустимите отклонения (напр. дължина на крака на заваръчния шев < 80% от дебелината на основния материал), е необходимо да се провери референтната повърхност на работната маса.
o Необичайни заваръчни пътеки на робота (напр. отместване на траекторията > 0,5 mm) може да произтичат от разместване на координатната система на платформата.

 

III. Периодични препоръки за управление

 Редовен цикъл: Калибриране на всеки 12 месеца; съкратете до 6 месеца за тежко оборудване.

 Динамично регулиране: Ако отклонението между два последователни резултата от калибриране е<0.05mm, it can be extended to 24 months.