Инструкции за инсталиране и отстраняване на грешки на 3D Welding Workbench

Инструкции за инсталиране и отстраняване на грешки на 3D Welding Workbench
I. Пред-подготовка за инсталиране
* **Избор на сайт**

Инсталирайте върху плоска, твърда и суха повърхност, за да избегнете неравности, които биха могли да причинят разклащане и да повлияят на точността и стабилността на заваряването.

Оставете 1,5-2 метра работно пространство около работната маса, далеч от големи машини и източници на вибрации и осигурете добра вентилация за отстраняване на вредните газове.

* **Почистване и проверка на платформата**

Почистете старателно работната повърхност със специален почистващ препарат, за да отстраните прах, масло и други замърсявания.

Проверете повърхността за драскотини, вдлъбнатини или деформация. Проверете отворите за позициониране и T-слотовете за цялост и незабавно поправете всички проблеми.

* **Подготовка на инструменти и приспособления**

Подгответе заваръчни машини, заваръчни горелки, заваръчни пръти и други инструменти според формата и размера на детайла, като се уверите, че са в добро работно състояние.

Изберете приспособления (като бързи скоби и фиксиращи щифтове), които съответстват на отворите за позициониране на платформата и T-слотовете, и проверете дали всички компоненти са завършени и гъвкави.

II. Стъпки за инсталиране
* **Сглобяване на платформата**

Ако това е модулна структура, свържете компонентите последователно според инструкциите, като използвате специални болтове и гайки, за да ги закрепите, като се уверите, че платформата е здраво сглобена и нивелирана.

**Позициониране на детайла**

Поставете детайла върху платформата и извършете първоначално позициониране с помощта на отвори за позициониране, T-прорези, щифтове за позициониране и блокове за позициониране.

Използвайте инструменти за измерване, като шублер и циферблатни индикатори, за да регулирате позицията, като гарантирате, че точността на позициониране отговаря на изискванията.

**Инсталиране и затягане на приспособленията**

Монтирайте приспособлението и затегнете детайла, като се уверите, че остава стабилен и не се движи по време на заваряване.

**III. Отстраняване на грешки и калибриране**

**Калибриране на точността**

Използвайте нивелир, за да проверите плоскостта (По-малко или равно на 0,10/1000 mm) и перпендикулярността (По-малко или равно на 0,10/200 mm). Контролирайте разликата във височината в четирите ъгъла, като регулирате опорните винтове.

Използвайте машина за измерване на координати, за да проверите грешката на разстоянието между отворите (напр. серия D28 изисква ±0,05 mm). Многократно затягайте и тествайте повторяемостта на позициониращите щифтове (отклонение По-малко или равно на 0,01 mm).

**Динамично тестване на производителността**

След натоварване на номиналното тегло (напр. 2 тона), проверете промяната в плоскостта; деформацията трябва да бъде по-малка или равна на 0,02 mm.

Когато е свързан с роботизираната ръка, проверете отклонението между пътя на заваряване и теоретичната траектория с помощта на лазерен тракер.

IV. Предпазни мерки при употреба

Оперативни процедури

Избягвайте да поставяте детайла върху работната маса за продължителни периоди от време. Уверете се, че опорните точки са подравнени с основните опорни точки, за да предотвратите локализирана деформация поради натиск.

Наблюдавайте проследяването на заваръчния шев в реално-време по време на заваряване. Направете пауза и коригирайте незабавно, ако бъдат открити някакви аномалии.

Поддръжка и грижа

Почиствайте повърхността от заваръчна шлака и прах след всяка употреба. Нанесете масло против -ръжда и покрийте със защитен филм, ако детайлът не се използва за продължителен период от време.

Повторно тествайте ключовите параметри на всеки 6 месеца и записвайте тенденциите в данните, за да предвидите влошаване на точността.

Контрол на околната среда

Поддържайте стабилна околна температура (20±5 градуса) и влажност по-малка или равна на 60%, за да предотвратите влиянието на термичната деформация върху точността.

V. Справяне с общи проблеми

Влошаване на точността: Незабавно повторно калибриране. Проверете дали опорните винтове са разхлабени или температурата и влажността на околната среда са необичайни.

Разхлабени приспособления: Проверете въртящия момент на свързващите болтове, за да осигурите достатъчна сила на затягане.

Неизправност на оборудването: Свържете се с професионална организация за фабричен ремонт (напр. високо-прецизните платформи трябва да се остъргват на всеки 2 години).

 

Чувствайте се свободни да се свържете с мен за повече подробности!↓↓↓

Клетка:+8615995269947(Whatsapp/Wechat)

Имейл:Evasummer@lemarmetal.com

www.lemarmachine.com